代替手工造型的机器_全自动造型机

　　手工铸造就是由人工用铸造工具来进行砂型制造。手工铸造方法很多，常用的铸造方法有：整模两箱铸造、分模铸造、挖砂铸造、活块模铸造刮板铸造及三箱铸造等。但是手工铸造存在着生产效率低、人工成本高，并且60、70年代的铸造工已经慢慢年长干不动了，而80、90后的年轻人由于环境恶劣、灰尘多不想干这样的工作，导致现在手工的铸造工特别难招，然而，就在此时，广东巨铸机械设备有限公司通过吸取国外先进的铸造铸造技术，研发生产出第三代全新的自动化铸造机，人们俗称“全自动铸造机”，完全解决生产效率低、人工成本高、占地面积大、生产费用高和招人难等问题。

　　巨铸全自动铸造机主要用于制造机械配件、汽车配件、五金制品、水表壳、建筑零件、阀门、液压件、机床配件、健身器材、电力器材、炊具灶具、电机配件、铁路器材等行业铸件砂型的铸造设备。完全解决生产效率低、人工成本高、占地面积大、生产费用高等问题。巨铸全自动铸造机具有四高三低的特点：高配置、高效率、高成活率、高使用寿命、低故障、低能耗、低维护成本。

　　巨铸全自动铸造机的优势：

　　1、全自动一键式操作，无需专业工人，铸造机全自动生产，一人值守，经过简单的培训普通工人就可以操作，大大降低了用工成本，降低生产成本。

　　2、水平分型、独创射砂技术，方便下芯工作;采用行业首创的悬浮加砂技术，确保砂子加到需要的地方，彻底消除了射砂阴影。

　　3、铸型硬度可调、模具安装方便，采用双面模板，5分钟更换完毕;合型精度高、铸型硬度可调，砂型紧实度达85-90度以上，铸型质量恒定均一。

　　4、可组全自动生产线，亦可单机使用，可配输送线，组全自动铸造线，也可以单机生产;投资小，效率高，省人工，占地小。